塑料造粒代加工_塑料造粒代加工_佳德

1. 原料收集与分类

• 收集废旧塑料：从各种渠道收集废旧塑料，如塑料制品、包装材料、工业边角料等。
• 分类：根据塑料的种类（如PE、PP、PVC、PET等）和颜色进行分类，以确保后续造粒的质量和一致性。
• 去除杂质：去除金属、纸张、木屑等非塑料杂质。

2. 破碎处理

• 破碎目的：将大块塑料或废旧制品破碎成较小的碎片，以增加表面积，便于后续清洗和熔融。
• 设备：使用破碎机（如撕碎机、剪切式破碎机等）。
• 输出：破碎后的塑料碎片通常尺寸在几厘米左右。

3. 清洗与脱水

• 清洗：将破碎后的塑料碎片送入清洗设备（如洗料机），去除表面的灰尘、油污、标签等杂质。
• 脱水：通过离心脱水机或甩干机去除塑料碎片表面的水分，确保后续加工的顺利进行。
• 注意事项：清洗过程中可能需要添加清洗剂或热水，以提高清洗效果。

4. 熔融挤出

• 加热熔融：将清洗后的塑料碎片送入挤出机（如单螺杆或双螺杆挤出机），在高温下熔融。温度通常根据塑料种类设定（如PE：180℃-200℃，PP：200℃-230℃）。
• 挤出成型：熔融的塑料通过挤出机的模头挤出，形成连续的塑料条。
• 设备：挤出机是造粒的核心设备，双螺杆挤出机更适合混合和改性造粒。

5. 冷却与切割

• 冷却：挤出的塑料条通过冷却装置（如水槽或风冷装置）进行冷却，使其固化。
• 切割：冷却后的塑料条通过切粒机切割成颗粒状，粒径可根据需求调整（如2-5mm）。

6. 干燥与筛选

• 干燥：切割后的塑料颗粒可能含有少量水分，需通过干燥设备（如热风干燥机）进行干燥。
• 筛选：通过筛分设备去除不合格的颗粒（如过大、过小或形状不规则的颗粒）。

7. 包装与储存

• 计量包装：将干燥后的塑料颗粒通过自动包装机进行计量包装，通常包装规格为25kg、50kg或1000kg。
• 储存：包装后的塑料颗粒存放在干燥、通风的仓库中，避免受潮和污染。

8. 废气与废水处理

• 废气处理：造粒过程中会产生少量有机废气（如非甲烷总烃），需通过废气处理设备（如活性炭吸附装置、光催化氧化装置）处理后排放。
• 废水处理：清洗过程中产生的废水需经过污水处理设施（如沉淀池、过滤池、生化处理装置）处理，达标后排放或循环利用。

9. 质量控制

• 检测：在生产过程中，需定期检测塑料颗粒的性能（如熔融指数、密度、杂质含量等），确保产品质量符合标准。
• 调整：根据检测结果，及时调整生产工艺参数（如温度、螺杆转速、切割速度等）。

总结