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PE塑料造粒生产流程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原料收集与分类
PE塑料造粒的原料通常来自废旧塑料制品，如塑料薄膜、塑料瓶、塑料袋等。首先需要对这些原料进行收集和分类，以确保后续加工的顺利进行
2. 破碎处理
将收集到的废旧PE塑料送入破碎机，将其撕碎成较小的碎片。这一步骤的目的是增加塑料的表面积，便于后续的清洗和加工
3. 清洗与脱水
破碎后的塑料碎片会附着灰尘、污垢等杂质，需要通过清洗机进行清洗，去除表面的污染物清洗后的塑料碎片需进入脱水设备，去除多余的水分，以确保后续造粒过程的顺利进行
4. 熔融挤出
清洗和脱水后的塑料碎片被送入造粒机（挤出机），在高温下熔融。根据PE塑料的特性，挤出温度通常控制在180℃-200℃熔融后的塑料通过模头挤出，形成连续的塑料。
5. 冷却与切割
挤出的塑料条需要经过冷却槽进行快速冷却，使其固化冷却后的塑料条通过切粒机切成粒状，粒径大小可根据需求调整
6. 干燥与包装
切割后的塑料颗粒可能仍附着少量水分，需通过风机吹干后，干燥后的塑料颗粒通过自动计量包装机进行包装，储存或销售
7. 废气与废水处理
在造粒过程中，会产生少量的废气（如非甲烷总烃）和废水。废气需通过废气处理设施处理后排放，废水则需经过污水处理设施处理，确保符合环保要求
通过以上步骤，废旧PE塑料可以被转化为高质量的再生塑料颗粒，实现资源的循环利用